Optymalizacja drukowania Flexo w wysokiej zawartości sieciowych optymalizacji flexo

W dziedzinie nowoczesnych opakowań i drukowania stopniowo pojawia się elastyczna technologia drukowania papieru falowego, co zapewnia możliwość wykwintnego drukowaniaPudełka z falistością. Kluczem do tej technologii jest precyzyjny wybór liczby wałków anilox i ogólna optymalizacja drukowania, które razem określają jakość i wydajność produkcji wydrukowanej materii.

Jak wybrać liczbę linii wałków anilox w zależności od właściwości papieru falistego?

Aby zapewnić efekt drukowania wysokiego przewoduPapier falisty, należy dokładnie rozważyć liczbę gwintów wałka anilox. Z jednej strony kabel o wysokiej siatce wymaga, aby wałek anilox miał wystarczającą drobne, aby przekazać delikatną grafikę i teksty; Z drugiej strony wchłanianie atramentu papieru falistego wymaga wyboru liczby gwintów w celu zrównoważenia ilości transferu atramentu i jakości wydrukowanej materii, aby uniknąć akumulacji atramentu lub złego suszenia.

Jak zoptymalizować drukowanie w celu poprawy jakości wydruku?

Oprócz wyboru liczby wałków anilox, optymalizacja drukowania jest równie ważna. Obejmuje to wybór atramentu, regulację ciśnienia drukowania, optymalizację kąta squegee i wielu innych aspektów. Wysokiej jakości atramenty, rozsądne ciśnienia drukowania i kąty squeegee zapewniają jednolity transfer atramentu i precyzyjną kontrolę rozprzestrzeniania się kropki.

Dokładnie wybierając liczbę wałków anilox i kompleksowo optymalizować wydruk, jakość i wydajność produkcji materii drukowanej można znacznie poprawić, przynosząc większą wartość komercyjną i możliwości rynkowe w dziedzinieDrukowanie opakowań.